1、故障會(huì)導(dǎo)致全流水線停止

       精益生產(chǎn)管理中傳送帶流水線與設(shè)備類型的布局不同，如果一個(gè)工位停止工作或者出現(xiàn)故障，整條線就會(huì)停止工作。一個(gè)作業(yè)人員的工作可以影響整條線的產(chǎn)出，如果一個(gè)作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成工作，將產(chǎn)品直接拿出流水線，導(dǎo)致后續(xù)的作業(yè)人員都有一個(gè)空節(jié)拍。生產(chǎn)線越長(zhǎng)，空節(jié)拍的問(wèn)題就越嚴(yán)重，就會(huì)產(chǎn)生更多的無(wú)效產(chǎn)出。為了防止空節(jié)拍的情況，一般在工位之間會(huì)放置1～2個(gè)在制品，當(dāng)出現(xiàn)空節(jié)拍時(shí)，作業(yè)人員開(kāi)始拿出在制品進(jìn)行加工，從而補(bǔ)充空節(jié)拍的時(shí)間。

       2、傳送帶流水線生產(chǎn)線平衡差

       在生產(chǎn)平衡做得比較好的時(shí)候，生產(chǎn)線的平衡率為80%～90%。如果生產(chǎn)線的平衡率為80%，意味著20%的生產(chǎn)力白白損失了。作業(yè)人員可能在等待上一個(gè)工序的產(chǎn)品，可能空閑下來(lái)什么活也不做，或者一個(gè)作業(yè)人員相當(dāng)賣力地工作卻依舊有很多待加工的產(chǎn)品，這些都是生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)。一邊是作業(yè)人員沒(méi)有工作可做，另一邊是作業(yè)人員怎么做也不能完成工作。將生產(chǎn)線上沒(méi)有工作的人員數(shù)量除以全體生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量就可以得出生產(chǎn)線的大致平衡率。要想提高生產(chǎn)線效率，首先要考慮做生產(chǎn)線平衡改善的工作，重新測(cè)量每個(gè)工位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，畫出生產(chǎn)線山積圖，重新調(diào)整每個(gè)工位的工作內(nèi)容，使生產(chǎn)作業(yè)人員的工作負(fù)荷盡量保持一致。生產(chǎn)線平衡差示意如下圖所示。

       3、傳送帶流水線最慢的人決定產(chǎn)出

       作業(yè)人員的操作速度有快有慢，很難找到一組人在相同速度下進(jìn)行生產(chǎn)。在傳送帶流水線上，作業(yè)人員操作效率不一致的問(wèn)題會(huì)被放大，因?yàn)樽盥淖鳂I(yè)人員決定整條線的產(chǎn)出。就像在高速公路上行駛的汽車，如果在單行道上行駛，最慢的那輛車的速度決定后面所有車的行駛速度。在新的作業(yè)人員剛開(kāi)始工作時(shí)，這種影響會(huì)變得非常明顯，一個(gè)新的作業(yè)人員可以影響整條線的產(chǎn)出。最慢的作業(yè)人員成為重點(diǎn)改善對(duì)象。想要改善瓶頸工位的問(wèn)題，可以消除瓶頸工位的浪費(fèi)動(dòng)作，或者想辦法降低瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間，例如，引入更好的工裝夾具實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易化、自動(dòng)化，或者將部分工作轉(zhuǎn)移給其他作業(yè)人員。有時(shí)候瓶頸工位會(huì)懸掛一個(gè)瓶頸工位標(biāo)識(shí)牌，提醒相關(guān)人員對(duì)瓶頸工位進(jìn)行改善。流水線瓶頸如下圖所示。

       4、傳送帶流水線缺少相互幫助

       由于作業(yè)人員各自負(fù)責(zé)不同的工作，操作快的作業(yè)人員并不一定能夠幫助操作慢的作業(yè)人員，另外，因?yàn)榉止げ煌械淖鳂I(yè)人員是做檢驗(yàn)的，有的作業(yè)人員是做操作的，做檢驗(yàn)的作業(yè)人員很難幫助做操作的作業(yè)人員。想提供幫助的作業(yè)人員很難知道前面的作業(yè)人員做到哪一步了，也很難相互協(xié)助?，F(xiàn)場(chǎng)很難讓作業(yè)人員在固定的時(shí)間完成每個(gè)操作，因?yàn)榭倳?huì)出現(xiàn)異常，例如，物料卡住出料盤、設(shè)備安裝異位、物料方向不對(duì)、工作一段時(shí)間后需要取新物料等，這些情況都會(huì)導(dǎo)致傳送帶無(wú)法按時(shí)完成動(dòng)作，需要其他作業(yè)人員協(xié)助。流水線缺

乏幫助如下圖所示。