許多中國(guó)企業(yè)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要作用，也推行了精益生產(chǎn)，但是往往存在各種各樣的問(wèn)題。
一、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變
相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的
二、急功近利
要求“立竿見(jiàn)影”短期內(nèi)就“大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的
三、沒(méi)找到好的切入點(diǎn)
找到一個(gè)好的導(dǎo)人精益生產(chǎn)的切人點(diǎn)，以最容易做到、最明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到
新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心
四、樣板區(qū)先行
制訂詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣板區(qū)的形式先行作業(yè),并將樣板作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠
五、現(xiàn)場(chǎng)“5s”作業(yè)沒(méi)做好
“5S”所要求的素質(zhì)等觀念役執(zhí)行好，未養(yǎng)成一種好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)
六、實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前
“三個(gè)臭皮匠、勝過(guò)諸葛亮”，要集思廣益。準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開(kāi)心胸，吸取不同意見(jiàn)，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到
十全十美。有五分把握就可以動(dòng)手
七、投入資金太多
改善要以不花錢(qián)為原則，不要一遇到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投人大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給予改進(jìn)是最好的
方案。
八、缺乏整體配合
認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE（工業(yè)工程）工程師的責(zé)任，與其他的單位無(wú)關(guān)。若采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作，就算是有好的方案，也只會(huì)“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。
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