精益生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不同，它的主要特點(diǎn)就是多品種、小批量。它是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。在不久的將來它必將會成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系?，F(xiàn)在也逐漸在眾多的企業(yè)中得到了很好的應(yīng)用和發(fā)展。那么，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)都具體有哪些要求呢？企業(yè)需要進(jìn)行哪些完善和提升呢？今天 線棒工作臺品牌生產(chǎn)廠家根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)，給大家總結(jié)了如下幾點(diǎn)：
1、精益生產(chǎn)對品質(zhì)管理的要求：
   種：發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線）
　　精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自働化系統(tǒng)”（注意這里的“自働化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），既保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)（線）將使當(dāng)所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因?yàn)槠焚|(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。
第二種：實(shí)現(xiàn)操作者的自檢
零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。
如果將檢驗(yàn)活動作為一個獨(dú)立的崗位時，大家公認(rèn)這是不增加任何附加價值的活動，是一種浪費(fèi)。但是如果將的全數(shù)檢查作為一個工序看待時就不是浪費(fèi)了，是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。所以檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。
無論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來，所以要設(shè)置專用的不合格品展示臺。
第三種：一定要讓不良品表面化
這個方法的實(shí)施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有我們解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。因此要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會，如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下一次還會發(fā)生同樣的問題。
2、精益生產(chǎn)應(yīng)該實(shí)施5s
   國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理， 線棒工作臺品牌生產(chǎn)廠家認(rèn)為有四個關(guān)鍵：
    1、目標(biāo)明確，既要對終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等;
    2、 改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處。
    3、人員到位，對于此項(xiàng)工作，要保證“誰能做事誰來做”;
    4、銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費(fèi)過多的時間而使結(jié)果終不了了之。針對以上的認(rèn)識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時實(shí)現(xiàn)，我們認(rèn)為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。
    在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。"
    在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)、建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個崗位在改進(jìn)工作時能夠有章可尋。在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息傳送的看板方式?？窗迨蔷嫔a(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現(xiàn)場管理辦法;另一方面它需要被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。依據(jù)中國制造型企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作。因此整個項(xiàng)目的運(yùn)作必須以終目標(biāo)作為拉動。在項(xiàng)目終目標(biāo)拉動運(yùn)作項(xiàng)目的方式下，要按以下工作內(nèi)容結(jié)構(gòu)完成項(xiàng)目。