精益生產(chǎn)是一種有效地消除浪費、故障的生產(chǎn)管理方式。能夠幫助我們的企業(yè)實現(xiàn)零庫存、零缺陷，它是綜合了大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。所以越來越多的企業(yè)都在朝著這個方向而努力著，在我們的身邊也有著很多成功的案例，比如 線棒生產(chǎn)廠家精極科技就是其中突出的例子，我們大家也可以借鑒和學(xué)習(xí)相關(guān)企業(yè)一些成功的經(jīng)驗，這對于我們自身企業(yè)的發(fā)展是非常有幫助的。當然要想真正實現(xiàn)精益生產(chǎn)，可不是一件非常容易的事情，在實施前、實施中，我們要考慮的問題有很多，具體都有哪些表現(xiàn)呢？小編給大家總結(jié)如下：
一、精益生產(chǎn)實施前必須考慮的問題
   一個企業(yè)是否應(yīng)實施精益生產(chǎn)，它需要看企業(yè)終能否有效實施精益生產(chǎn)，在實行和開展精益工項目工作之前以下的問題您和您的企業(yè)是否已經(jīng)在計劃里了嗎？
    1、企業(yè)相關(guān)負責(zé)人是否已經(jīng)認識到了做精益生產(chǎn)的重要性，并已經(jīng)下定決心改變，只有當真正認識到了精益生產(chǎn)或者相關(guān)如供應(yīng)鏈管理及5S方面重要性的話，這樣才能夠發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，使之改善成功，降低成本提升生產(chǎn)效率。
    2、企業(yè)發(fā)現(xiàn)在問題之后，是否有合適的合作協(xié)助的伙伴，即使有精益生產(chǎn)的理論和方法，是否有有效的結(jié)合難度的一方面，企業(yè)以人為本，特別是人的改變和思維，找到了合適的精益生產(chǎn)方面的咨詢顧問團隊，才能更好的幫助制造業(yè)解決實際的咨詢問題，達到超乎想像的效果。
    3、精益生產(chǎn)項目不是一兩天就能達到立竿見影的效果，精益改善是一個持續(xù)改善的過程，少需要3個月乃更長的時間，所以是否已經(jīng)有了充分的準備不管是計劃還是費用這一塊都是需要前期規(guī)劃好的。精益生產(chǎn)項目是一個持之以恒堅持下來的結(jié)果。
您的企業(yè)是否已經(jīng)出現(xiàn)了以下問題？
    大量的庫存及其它浪費（要貨時有貨，不要貨時零庫存，這是很多制造企業(yè)中是非常想看到的結(jié)果吧，但是往往這只是出現(xiàn)在在我們的想像中，無法真正的達到，即使達不到JIT狀態(tài)，那我們少也要做到把浪費減少到少的狀態(tài)吧，TPM工廠全面改良，大量的庫存和生產(chǎn)中的浪費直接導(dǎo)致的是我們的生產(chǎn)成本增加，直接影響生產(chǎn)效率，加大企業(yè)的壓力，這些問題在我們解決不了的情況下就可以找專業(yè)的精益團隊為制造企業(yè)做精益生產(chǎn)項目。一系列的流程優(yōu)化相信一定能為企業(yè)的庫存減少及降低成本。使之利潤大化。
    當下的產(chǎn)品是否適應(yīng)市場的變化？優(yōu)勝劣汰是不變的市場競爭法則，當今時代是需要企業(yè)不但要適應(yīng)多變的市場環(huán)境,而且還要保證加工中的所有環(huán)節(jié)質(zhì)量、成本與交期一切正常。所以質(zhì)量、成本、交期等競爭要件的實現(xiàn)基礎(chǔ)是生產(chǎn)制造。即生產(chǎn)狀況基本就決定了產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期，進而決定了企業(yè)的競爭力和盈利能力。如果企業(yè)的生產(chǎn)狀況已不適應(yīng)市場環(huán)境，并且企業(yè)已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉(zhuǎn)危局時，企業(yè)應(yīng)求助于精益生產(chǎn)以改變生產(chǎn)狀況。
    如果以上的問題都考慮過了，相信您企業(yè)做精益生產(chǎn)一定會有效果，真正的達到降低成本，改善環(huán)境，使企業(yè)基業(yè)長青。
二、精益生產(chǎn)實施過程中要注意的問題
  1、現(xiàn)場改善，5S開始
5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實旌精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿??；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設(shè)備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5s開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。
2、全員改善，重點實施。
精益生產(chǎn)實施的過程，既是各種精益工具，比如 線棒等的不斷的學(xué)習(xí)運用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個職能部門主動的學(xué)習(xí)并配合運用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動生產(chǎn)，設(shè)備部門推動全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動全面質(zhì)量管理，等等。負責(zé)推動精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點改善的指導(dǎo)和支持。
3、示范線改善，體現(xiàn)成果
任何改善都是建立在對美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的實施開始3到6個月，當5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進行示范改善。有的企業(yè)把示范線改善，叫做"對象線改善"或"小范圍改善"，改善的內(nèi)容要盡可能的運用精益的工具，選擇示范線進行改善的時候，應(yīng)該選擇流水作業(yè)的線，要認真確認好改善前的狀態(tài)，包括：成品及使用零件清單、現(xiàn)狀平面布置Layout圖、現(xiàn)狀物與情報流程圖、現(xiàn)行各工程C／T時間調(diào)查、線邊庫存狀況調(diào)查、送貨頻率及數(shù)量等。改善應(yīng)該循序漸進，并落實每個事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進行，合作順暢。改善小組的負責(zé)人，要每日對改善的進度進行確認。改善要即使做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。