精益單元生產(chǎn)工作臺(tái)上擺放的物品有物料、夾具和相應(yīng)的設(shè)備儀器，這些都是作業(yè)人員在操作中需要使用的物品。如果作業(yè)人員需要伸長(zhǎng)手臂才能取到物料，工具擺放不合理造成操作不順暢，設(shè)備顯示器由于位置不對(duì)造成作業(yè)人員觀測(cè)不方便，這些都是由于工作臺(tái)上的物品擺放設(shè)計(jì)不合理造成的。

       1．物料擺放設(shè)計(jì)

       物料擺放設(shè)計(jì)是為了減少作業(yè)人員的取放時(shí)間，用最少的時(shí)間拿取需要的物料。如何能夠做到快速拿取需要的物料？我們可以先用E手法分析整個(gè)取料的動(dòng)作過程，包括伸手到容器里、用手取物料、調(diào)整數(shù)量或方向、取回物料，然后再思考每個(gè)環(huán)節(jié)，考慮如何來縮短操作時(shí)間。取料動(dòng)作分解如下圖所示。

       (1）伸手到容器里

       物料用圓弧形擺放，可以縮短取放距離；在物料多的工位上可以立體擺放物料．如何取到前個(gè)工序的工件？怎樣用滑道將工件傳遞到下個(gè)工位？本工位的零件怎樣擺放才能快速取到？改善的方向就是盡量縮短伸手的距離，畫出手臂移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)路線圖，進(jìn)一步考慮哪些運(yùn)動(dòng)路線是可以優(yōu)化或減少的。

       (2）用手取物料

       對(duì)于難以抓取的物料，要考慮如何更容易地用手抓取。例如，對(duì)于皮薄的物料，可以在其下面加個(gè)軟墊或波浪板，用于更便利地拿取物料。再如，當(dāng)小物料不好用手捏取時(shí)，可以用真空吸筆吸取。我們也可以設(shè)計(jì)專門的物料夾具來定向拿取物料，實(shí)現(xiàn)物料取放。另外，物料盒的開口方向也是影響取料速度的重要因素。

       (3）調(diào)整數(shù)量或方向

       拿取物料后有時(shí)需要調(diào)整零件的數(shù)量或調(diào)整零件的方向，需要先將纏繞在一起的物料分開，然后抓取物料。如果物料放置的方向錯(cuò)誤，則需要進(jìn)行方向調(diào)整。如果物料第一次沒有拿好，則需要重新抓取。如何消除這些附加動(dòng)作？例如，纏繞在一起的單簧可以用單簧分離機(jī)將彈簧分離出來；對(duì)于定向零件，則需要考慮零件的包裝方和放置零件的夾具，用小振動(dòng)盤定向或用滑道定向等。

       (4）取回物料

       在裝配的過程中需要取回多個(gè)物料；在取回物料的過程中，要將物料移動(dòng)到下一個(gè)位置；在取下一個(gè)物料時(shí)，僅一次取料動(dòng)作是不夠的，要重復(fù)上面的動(dòng)作；在取回物料的過程中要考慮物料的相鄰擺放。零件要按照裝配順序依次排放，必要時(shí)可増加＂防呆法”，減少取料的錯(cuò)誤概率。

       1）物料擺放次序：物料的擺放次序應(yīng)按其安裝順序排列，所有的物料應(yīng)盡量擺放在作業(yè)人員小臂擺動(dòng)的范圍內(nèi)。操作區(qū)域分為最適合作業(yè)區(qū)域、正常作業(yè)區(qū)域和最大作業(yè)區(qū)域。物料擺放方法如下圖所示。

       2）物料補(bǔ)充擺放空間大?。盒枰胖?.5~2倍的補(bǔ)充周期物料，同時(shí)思考怎樣將物料很好地放置到工作臺(tái)上。如果精益單元生產(chǎn)工作臺(tái)的放置區(qū)域不夠，則在組裝過程中需要額外的動(dòng)作來完成補(bǔ)料。我們可以用雙箱補(bǔ)充看板拉動(dòng)系統(tǒng)和 FIF 物料架來保證物料的進(jìn)出和存放。先進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)作業(yè)，再進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)，這種方法有利于物料的補(bǔ)充操作。

物料擺放實(shí)例場(chǎng)景如下圖所示。