以前，企業(yè)的發(fā)展大多都遵循大批量生產(chǎn)的方式。但是現(xiàn)在隨著經(jīng)濟的發(fā)展，這種方式的不足日益體現(xiàn)出來，不能夠滿足現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的需求。那么，該如何解決這一問題，讓我們的企業(yè)能夠持續(xù)地發(fā)展下去呢？精益生產(chǎn)能夠幫助大家解決這個問題。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，它是一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。相比較大批量生產(chǎn)方式，它有什么樣的優(yōu)勢和不同呢？我們又該如何去進行實踐呢？今天 線棒生產(chǎn)廠家精極科技就來為我們進行具體的介紹，下面就一起來了解下吧。
精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)有何不同之處？
   （1）質(zhì)量觀不同
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。
精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。
（2）對人的態(tài)度不同
大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。
精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。
（3）業(yè)務(wù)控制觀不同
傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應(yīng)。
精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。
（4）優(yōu)化范圍不同
大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。
精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。
（5）對待庫存的態(tài)度不同
大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。
精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”。
精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標(biāo)。
那么，我們該如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？下面 線棒生產(chǎn)廠家來給大家進行分析：
   一、建立完善的項目管理制度
精益生產(chǎn)的推進，是以精益轉(zhuǎn)型試點項目為先導(dǎo)的。但轉(zhuǎn)型項目的規(guī)模、節(jié)奏、質(zhì)量如何控制？當(dāng)精益生產(chǎn)進入穩(wěn)定期后，又如何去塑造項目促進變革？這都要求我們必須建立完善的項目管理機制。
項目管理大致上分為三個階段：立項前的審查、項目推進中的質(zhì)量管控及項目完成后的評估驗收、推廣應(yīng)用及持續(xù)完善。
二、建立動態(tài)的能力建設(shè)體系
精益生產(chǎn)不是一個改進方案或是一套工具和技術(shù)，也不是階段性的風(fēng)暴行動，而是一整套持續(xù)追求的綜合原則，是加速流程、杜絕浪費、改善質(zhì)量的企業(yè)文化。因此建設(shè)一支訓(xùn)練有素、富有使命感和團隊精神及人人竭力追求持續(xù)改進的員工隊伍就顯得尤為重要。能力建設(shè)分兩個部分：精益思想的不斷錘煉和專業(yè)技能的不斷提高。
在精益生產(chǎn)試點項目實施時，對精益骨干已經(jīng)進行了系統(tǒng)的、完整的理念培訓(xùn)，并在項目推進過程中經(jīng)歷了實踐的考驗。當(dāng)精益生產(chǎn)進入穩(wěn)定期后，如果對這些精益骨干不進行錘煉，他們將產(chǎn)生思想上的懈怠。因此，必須對精益骨干建立長期的、動態(tài)的能力建設(shè)體系，并依靠他們在每個班組撒下希望的種子，使精益思想在上海電力萌芽、植根。
三、建立的業(yè)績管理體系
缺乏良好的業(yè)績管理往往是眾多運營問題的根本原因，的業(yè)績管理體系可以使企業(yè)準(zhǔn)確評估組織現(xiàn)有運行狀態(tài)，幫助企業(yè)實現(xiàn)既定目標(biāo)。