任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，都是跟隨著市場(chǎng)變化的腳步，從而轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思維模式和管理方式來制定出更適合地發(fā)展制度。并不是一成不變的，大家都知道各個(gè)行業(yè)、各個(gè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，如果你保持不變，按照固定的思維模式進(jìn)行生產(chǎn)，那么著對(duì)于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是有弊而無利的，終就會(huì)被“后浪拍死在沙灘上”。所以在二十一世紀(jì)的今天，企業(yè)應(yīng)該注重精益生產(chǎn),讓企業(yè)走精益管理道路。這才是持續(xù)發(fā)展的根本。 線棒廠家就是其中典型的例子，下面就根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)，來給我們進(jìn)行講述精益生產(chǎn)的好處以及具體的實(shí)現(xiàn)方法。
  　學(xué)精益生產(chǎn)，就是要學(xué)會(huì)在關(guān)注變動(dòng)成本和顯性成本的同時(shí)，更要關(guān)注固定成本和隱性成本。做精益生產(chǎn)，就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。
　　為什么要走精益生產(chǎn)的道路，要轉(zhuǎn)變思想呢？因?yàn)榫嫔a(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，想前進(jìn)必須走精益生產(chǎn)道路，精益生產(chǎn)的終目標(biāo)是：提升生產(chǎn)效率，降低成本！下面我們來做到選擇題：
　　假如你是老總你認(rèn)為降低成本的著重點(diǎn)是什么？我想很多人有兩種答案一- 一是降低采購成本，二是降低員工工資待遇。會(huì)給出這樣的理由非常簡(jiǎn)單，因?yàn)樵诔杀局羞@兩個(gè)部分均屬于可變動(dòng)成本，而且占比有些高。第二個(gè)問題是，你會(huì)讓誰 去降低成本？相信很多人的回答是讓財(cái)務(wù)部或由其監(jiān)督其他部門去做。以上回答好像理所當(dāng)然，但細(xì)細(xì)想想，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這些觀點(diǎn)有違精益管理思想。
　　正確的做法是，積極改善運(yùn)營機(jī)制，增強(qiáng)員工強(qiáng)烈的成本意識(shí)，讓員工成為降低成本的主體，通過全員降耗，提高企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力，真正實(shí)行精益生產(chǎn)。
　　第二，管理者應(yīng)該注重價(jià)格所帶來的效率。
　　很多管理者在關(guān)注采購成本和員工工資福利支出時(shí)，不知不覺把焦點(diǎn)放在了采購單價(jià)和員工工資的高低上。因此，管理者的重要工作放在了采購單價(jià)上與供應(yīng)商周旋、工資福利上與員工算計(jì)，這就不是精益管理。
　　在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，各類資源價(jià)格相對(duì)透明，如果還不斷的壓低采購單價(jià)，供應(yīng)商可能會(huì)放棄交易，或者為了生存而采取以次代好的策略，這樣的后果顯而易見；如果期望通過降低員工待遇來降低成本的話，問題將更加嚴(yán)重。
　　，管理者必須要關(guān)心顯性和隱性成本。
　　在產(chǎn)品構(gòu)成中，采購成本和員工工資支出屬于變動(dòng)成本的范疇。這兩項(xiàng)成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中均有直接表述，是顯性的。管理者關(guān)注顯性成本是理所應(yīng)當(dāng)，但不能因此忽視對(duì)固定成本或隱性成本的關(guān)注。
　　比如設(shè)備及廠房折舊、庫存等占用資金利息、管理費(fèi)用、報(bào)廢成本等大多屬于固定成本的范疇，財(cái)務(wù)上“固定”的表述，讓管理者誤以為是不可更改的；又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本，在財(cái)務(wù)報(bào)表中沒有單獨(dú)表述，管理者往往關(guān)注不多。
　　事實(shí)上，我國企業(yè)成本高企主要是資源效率低下造成的，企業(yè)管理者更應(yīng)該注重價(jià)格所帶來的效率.
　　第三，全員降耗比財(cái)務(wù)降耗的關(guān)注更為重要。
　　通過財(cái)務(wù)預(yù)算管理等措施來控制一些非生產(chǎn)性支出，以提高費(fèi)用管理精度，是降低成本的有效方法。但僅僅通過財(cái)務(wù)管控來降低成本卻是不現(xiàn)實(shí)的。因?yàn)樨?cái)務(wù)部的 基本職能是金錢管控，對(duì)如何降低生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)成本支出缺乏認(rèn)識(shí)和辦法，所以在動(dòng)員各部門參與降耗改善方面也將無能為力。
　　以上是我們?cè)诮档统杀具^程中的幾個(gè)典型誤區(qū)。要讓企業(yè)走精益管理道路，必須學(xué)會(huì)像豐田人那樣去思考，在降耗思維上實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變。
那么，對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，該如何才能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)呢？
  中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢(shì)，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。 線棒廠家一般來說，可以從以下幾方面入手：
（1）.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。
（2）.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
（3）.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。
（4）.5S及可視化。通過實(shí)施5S改善現(xiàn)場(chǎng)，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
（5）.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。
因?yàn)槿狈ο嚓P(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作?？梢哉?qǐng)咨詢公司進(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績(jī)改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。對(duì)于咨詢的投入和回報(bào)是不容置疑的問題。但在選擇咨詢公司時(shí)需慎重，目前國內(nèi)很多咨詢公司開始開展精益生產(chǎn)咨詢業(yè)務(wù)，但實(shí)際上不具備這方面的資源，不僅不能給企業(yè)帶來效益，可能產(chǎn)生意想不到的損失。
把握時(shí)機(jī)，掌握和運(yùn)用精益思想，建立適合自身企業(yè)的生產(chǎn)管理體系，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，是中小型制造企業(yè)做大做強(qiáng)的必由之路。精益不是教條，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。