你知道什么是精益生產(chǎn)嗎？這種生產(chǎn)模式它的終目的是什么？ 線棒貨架生產(chǎn)廠家一直致力于實(shí)施和完善這種生產(chǎn)方式，有著自己獨(dú)特的見解，在這里告訴大家，其實(shí)精益生產(chǎn)是為了幫助企業(yè)消除所有不值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，在管理理念上有了更加深刻地完善和提高，但是一個企業(yè)如果想要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，有幾大原則是大家必須遵守的，下面大家就一起來了解下吧。
    精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。
    精益生產(chǎn)流水線的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應(yīng)。
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的幾大原則
   原則1:尊重員工，給員工授權(quán)
　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".
    原則2:團(tuán)隊(duì)工作
　　在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動，團(tuán)隊(duì)成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們在同一個團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。
　　原則3:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)
　　JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動。
　　原則4:降低庫存
　　需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。
　　原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對
　　質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此， 線棒貨架生產(chǎn)廠家提醒大家應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
　　原則6:建立無間斷流程以快速應(yīng)變
　　建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。
　　原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
　　標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
　　原則8:消除八大浪費(fèi)
　　企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。
　　原則9:關(guān)注流程，提高總體效益
　　管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。