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具有焊接用途的鋼管在生產(chǎn)工藝上有何標(biāo)準(zhǔn)?

發(fā)布日期:2014-04-24   瀏覽量:4236

    線棒,你知道它具有什么用途嗎?我們很多人往往會從名字上來給它妄下定論。其實這是存在嚴(yán)重誤區(qū)的,它其實是一種具有焊接性能的鋼管。與眾多的焊接鋼管一樣,通常在產(chǎn)品制作中,用來組裝連接各種零部件,從而能夠生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的產(chǎn)品。這種具有特殊用途的鋼管,與我們使用的普通鋼管是不一樣的,在工藝生產(chǎn)流程上要復(fù)雜許多,具體有哪些不同之處呢?下面大家就跟隨小編一起來看看吧。
焊接鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
  下面簡單介紹一下焊接鋼管的制作工藝:
  原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
  帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
  成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
  采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
  采用外控或內(nèi)控輥式成型。
  采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
  內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
  焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
  采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
  切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
  焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
  帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
  每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
  管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
  雖然受到經(jīng)濟(jì)危機的影響,但焊接鋼管公司引引正在恢復(fù)發(fā)展,迎接更美好的明天。焊接鋼管在輸送燃?xì)猓\輸方面發(fā)揮了很大的作用。
  等離子在切割工件過程中會產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵,會嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中,從而防止空氣污染。
  而對于焊接鋼管等離子切割,除塵的難點是:
  1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出,從而使煙塵從鋼管的兩端冒出,而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。
  2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大,使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量,從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。
  3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn),到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動煙塵。
  為此,吸塵罩的設(shè)計原則是:
  1、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量,應(yīng)該是 線棒內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔,而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入鋼管,才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。
  2、在鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住,吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入鋼管內(nèi)部,在鋼管內(nèi)部空間形成一個負(fù)壓腔,使煙塵不于冒出,關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計制作得可靠,不影響正常生產(chǎn)且方便使用。
  3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進(jìn)管道才能達(dá)到效果,在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板,將煙塵滯留在鋼管內(nèi)部,緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈。
  具體措施:
  將煙塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處,在鋼管切斷后停留一下,達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合,必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。
  對于直徑大約800mm的大口徑焊接鋼管等離子切割,可以采用該方法;對于直徑小于800mm,管徑小煙塵不能從出管方向冒出,不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處,必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。
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