我們根據(jù)企業(yè)工藝過程的特點(diǎn)以及企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把企業(yè)的生產(chǎn)方式劃分為很多不同的種類，當(dāng)然其中常見也是企業(yè)應(yīng)用為廣泛的兩種生產(chǎn)方式莫過于柔性生產(chǎn)和精益生產(chǎn)了，這兩種生產(chǎn)方式它們各自的優(yōu)勢(shì)不同，企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)需求來選擇適合企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)方式，這才是好的，下面就讓 線棒貨架廠家來給我們講講這兩種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)吧，也好幫助我們更好地認(rèn)識(shí)它們。
柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
   隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化、顧客和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說是一種全新的制造理念。
在制造業(yè)中，存在著八大浪費(fèi)：即制造過多的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、待工待料的浪費(fèi)、溝通的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)。柔性生產(chǎn)方式如果能夠有效消除這些浪費(fèi)，那么也就達(dá)到了解決問題的目的。制造過多和庫(kù)存的浪費(fèi)體現(xiàn)在庫(kù)存管理方面；動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在一些沒有產(chǎn)生附加值的動(dòng)作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認(rèn)為，每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作都應(yīng)該產(chǎn)生附加價(jià)值，否則就是一種成本浪費(fèi)；制造不良的浪費(fèi)是指質(zhì)量成本及重工工時(shí)（REWORK）的浪費(fèi)；溝通的浪費(fèi)是指互相扯皮導(dǎo)致的效率損失。為了實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上可以采用多種形式相結(jié)合的方式。
1、設(shè)備投資的柔性：為了避免大型專業(yè)化設(shè)備面對(duì)小批量多批次的尷尬，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始采用臺(tái)桌式工作臺(tái)代替大型的流水線，這樣，一方面可以減少企業(yè)初期的設(shè)備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應(yīng)變的能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
2、 用自動(dòng)化輸送線：當(dāng)采用自動(dòng)化輸送線的時(shí)候，可以減少搬運(yùn)和中間庫(kù)存的浪費(fèi)。但是也存在著兩個(gè)問題需要解決好，一方面是線平衡必須設(shè)計(jì)好，即每個(gè)站位的平均工時(shí)要相等，否則就會(huì)造成局部的堵塞，從而影響全體的生產(chǎn)速度，成為效率的瓶頸；另一方面是必須貫徹全員質(zhì)量管理的觀念（TQC），每個(gè)員工對(duì)自己接受的半成品和送出的半成品負(fù)責(zé)，并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）操作，否則，就容易在某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致整體的返工損失。
3、 動(dòng)化程度的提高：自動(dòng)化程度的提高可以顯著提高生產(chǎn)效率，但必須保證自動(dòng)化設(shè)備的可編程性，這樣才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的彈性。為了適應(yīng)自動(dòng)化程度的提高，必須要保證研發(fā)的設(shè)計(jì)成熟度水平以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完善。
， 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要得到充分的驗(yàn)證，使批量生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)性的不良；第二， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟后應(yīng)當(dāng)立即生成完備的技術(shù)數(shù)據(jù)信息；第三， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）要形成電子化管理；第四， 管理信息系統(tǒng)成熟應(yīng)用，各種生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)能夠在銷售、采購(gòu)、物管、生產(chǎn)、研發(fā)、品保部門之間獲得共享；第五， 全員質(zhì)量管理的貫徹；質(zhì)量管理不僅僅要求品保部門控制好進(jìn)料檢驗(yàn)、制程品質(zhì)、出貨檢驗(yàn)，還要求在工序的各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制（In Process Quality Control）。
在以上五個(gè)條件的支持下，如果企業(yè)面對(duì)不同產(chǎn)品的切換時(shí)，由于自動(dòng)化設(shè)備可以快速更換備用程序，庫(kù)房可以提前按照MIS系統(tǒng)中的BOM備好該產(chǎn)品的物料，作業(yè)指導(dǎo)書也分不同機(jī)種備好，隨時(shí)可檢索出來更換，則理論上生產(chǎn)線可以隨時(shí)進(jìn)行機(jī)種變更的切換，保證連續(xù)生產(chǎn)，從而不會(huì)造成切換時(shí)間的損失。在這種情況下，允許不同機(jī)種在同一條生產(chǎn)線上順序生產(chǎn)，只是需要加入識(shí)別標(biāo)記（注：此處所指的機(jī)種指同一類產(chǎn)品的不同型號(hào)）。但是，在全員質(zhì)量管理貫徹不好的情況下，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，由于不能及時(shí)結(jié)束工單，則將出現(xiàn)非常多的在制品（WIP）。
在面對(duì)小批量多批次的問題時(shí)，管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用則更為有效。例如導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，銷售部門把預(yù)測(cè)需求輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)BOM、物料采購(gòu)周期等進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)算，輸出物料需求計(jì)劃（MRP）的報(bào)告，物管員、采購(gòu)員可以依據(jù)這個(gè)報(bào)告結(jié)合實(shí)際工單的變化情況進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式，達(dá)到了很好的庫(kù)存管理目的。為了使存貨管理的成本更低，現(xiàn)在許多企業(yè)又開始導(dǎo)入供應(yīng)商管理存貨（VMI）系統(tǒng)，VMI的核心處理方式是物料到廠之后先不入存貨帳目，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)管理，直到生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)用時(shí)才計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，企業(yè)可以不再關(guān)注進(jìn)料的存貨管理，而把重心放到WIP的管理和出貨速度的管理上。
除了上述談到的一些柔性生產(chǎn)的管理方式之外，現(xiàn)在比較流行的觀念是細(xì)胞化生產(chǎn)方式，這是對(duì)柔性生產(chǎn)理念更高層次的詮釋。
精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
   精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
    　　 線棒貨架廠家認(rèn)為推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
    　?、?在制品數(shù)量及其占用資金降低 50％；
    　?、?產(chǎn)品質(zhì)量損失降低 30％以上；
    　　③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
    　　④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少 30％；
    　　⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低 10％——30％；　?、?人員減少 30％；
    　　攜勝“生產(chǎn)力”團(tuán)隊(duì)與眾不同的項(xiàng)目執(zhí)行理念：
    　　1、我們不是建議者，而是執(zhí)行者
    　　2、利潤(rùn)源于生產(chǎn)力，沒有執(zhí)行力就沒有生產(chǎn)力　　3、我們的工作場(chǎng)所不在辦公室，而是在現(xiàn)場(chǎng)　　4、企業(yè)80-90%的資源不是被公司的高層所掌握，而是掌控在一線主管和員工手里　　5、我們的教育訓(xùn)練不是填鴨式的知識(shí)輸送，而重在個(gè)人輔導(dǎo)和行為改變。企業(yè)每個(gè)人行為的集合，就是企業(yè)的組織行為和文化。
    　　6、攜勝“生產(chǎn)力”項(xiàng)目反傳統(tǒng)的收費(fèi)方式：只收取我們給您創(chuàng)造利潤(rùn)的20-30%