流水線作業(yè)中需要遵循的原則主要涵蓋效率提升、成本降低、錯誤預(yù)防以及靈活應(yīng)變等多個方面。以下是具體的原則概述：

1. 流暢原則

工序有機結(jié)合：確保各工序之間有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)集中放置，以實現(xiàn)流水化布局。

最短距離：盡量減少物料和人員的搬運距離，使流程直線運行，避免交叉。

2. 動作經(jīng)濟原則

移動：使物料自動到達所需位置，縮短移動距離，減少移動物品的重量，并避免移動路徑上有障礙物。

握取與前置：確保物料整齊排放，便于握取和前置操作，減少雜亂堆積造成的不便。

組立與使用：盡可能以治工具代替手工作業(yè)，實現(xiàn)機械全自動化，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

精神作用：利用機械取代人為判斷，減少作業(yè)者目光的移動等精神負擔(dān)，提升工作效率。

3. 固定循環(huán)原則

盡量減少非增值活動，如不必要的搬運和傳遞，以提高生產(chǎn)效率和減少浪費。

4. 經(jīng)濟產(chǎn)量原則

適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置，以降低生產(chǎn)成本和提高資源利用率。

5. 柔韌性原則

對未來變化具有充分應(yīng)變力，方案應(yīng)具有彈性。對于小批量多種類的產(chǎn)品，可以優(yōu)先考慮“U”型線布局或環(huán)型布局等靈活布局方式。

6. 防錯原則

生產(chǎn)布局要充分考慮防錯原則，從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失。例如，通過合理設(shè)計生產(chǎn)線布局和引入防錯裝置來降低錯誤率。

7. 特定布局原則

逆時針排布：有利于員工采用一人完結(jié)作業(yè)方式，實現(xiàn)一人多機操作，提高生產(chǎn)效率。

出入口一致：原材料入口和成品出口盡量保持一致，以減少空手浪費并提高生產(chǎn)線平衡率。

避免孤島型和鳥籠型布局：這兩種布局方式可能導(dǎo)致單元間互相隔離或物流不順暢，影響生產(chǎn)效率和協(xié)作能力。

花瓣型布局：按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局，有助于提高單元間的互相協(xié)助和生產(chǎn)線平衡率。

8. “一個流”生產(chǎn)線布局

追求物料搬運成本最小化、空間有效利用、勞動力有效利用以及便于信息溝通。通過將設(shè)備布局成“U”型，實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)方式，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)或單件流動，以減少在制品數(shù)量和消除生產(chǎn)線浪費。