在我國市場競爭壓力日趨激烈的時代，越來越多的企業(yè)都開始遵循精益生產(chǎn)的原則，并且都朝著這個方向而努力著。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)到底具有怎樣的好處呢？ 線棒工作臺生產(chǎn)廠家在這方面做得是非常成功，今天作為其中的代表，來給我們介紹下。精益生產(chǎn)成本低，能夠大限度的消除浪費；低庫存、消滅了生產(chǎn)計劃的方式，給管理帶來了便捷；對于生產(chǎn)的改善有了顯著的成效。精益生產(chǎn)對于企業(yè)的發(fā)展確實是有很大的幫助，所以這也是它非常受到關(guān)注的原因所在。那么，這里大家就有個疑惑，究竟怎樣才能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)呢？我們要做的準(zhǔn)備工作和計劃都有哪些呢？小編下面來給大家具體介紹下：
  在市場競爭日益激烈的今天，市場環(huán)境不斷發(fā)生變化，大批量的生產(chǎn)方式已不適應(yīng)時代的發(fā)展，取而代之的為多品種小批量的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)方式下，傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)布局日益顯現(xiàn)出其劣勢： 生產(chǎn)過程中存在著嚴(yán)重浪費。比如：半成品在車間大量積壓，成品大量反修，物流和生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，產(chǎn)品的制造周期長等等，造成企業(yè)的制造成本高居不下，不能快速應(yīng)對市場的變化。其實很多企業(yè)的老板和管理者也在思考這個問題和尋找方法，如何才能為企業(yè)降低成本，減少浪費，縮短產(chǎn)品的制造周期？ 針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)布局，我們給出的建議就是實施精益生產(chǎn)改善，來達(dá)到和消除企業(yè)存在的各種浪費，從而實現(xiàn)企業(yè)的流暢制造。精益生產(chǎn)在近幾年很多企業(yè)家和高管理都非常了解。那么企業(yè)該如何實施精益生產(chǎn)？
下面就我在企業(yè)咨詢過程中的實踐經(jīng)驗談?wù)剛€人心得。 精益生產(chǎn) 即[適時]生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 在實施精益生產(chǎn)改善之前，我們首先要弄清楚什么是精益生產(chǎn)的生產(chǎn)流程布局。所謂精益生產(chǎn)流程布局是以工廠現(xiàn)時的生產(chǎn)流程布局為基礎(chǔ), 通過消除人員、設(shè)備、物料、方法（管理、加工）等各個環(huán)節(jié)上的不良和浪費，來實現(xiàn)相互之間佳結(jié)合的生產(chǎn)布局。精益生產(chǎn)布局的目的：就是追求產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)的流動是按節(jié)拍以單件流水的方式來組織生產(chǎn)。它的好處是：
    1. 消除加工作業(yè)的浪費。
    2. 消除無效的搬運。
    3. 提高設(shè)備使用效率。
    4. 提高空間使用率。
    5. 減少半成品大量積壓。
    6. 改善作業(yè)環(huán)境。 下面就來談?wù)剬嵤┚嫔a(chǎn)的步驟。首先要了解工廠現(xiàn)時的生產(chǎn)現(xiàn)狀與生產(chǎn)布局，因為生產(chǎn)現(xiàn)狀與生產(chǎn)布局是我們改善的基礎(chǔ)。了解現(xiàn)時的狀況與布局就要從以下幾個方面著手調(diào)研：1、各部門現(xiàn)狀生產(chǎn)布局流程圖、2、各部門物流路線圖、3、生產(chǎn)款式和工藝流程圖，4、部門相互信息流程圖和崗位職責(zé)等。通過充分了解現(xiàn)狀，制定出改善目標(biāo)及改善方向。 試范區(qū)域及改善目標(biāo)確定后，就要制定項目規(guī)劃方案，并與高層溝通，得到高層對項目推動方案的認(rèn)可，以便在項目推動過程中得到高層對項目的支持。 確定了改善方案后，我們要選定試點區(qū)域重點推動。通過在試點區(qū)域建立示范線，快速見效以贏得客戶的信心與信任。（按照推行精益生產(chǎn)的順序是從工廠客戶開始著手改善，直到整個工廠的改善推動，但是從客戶著手實施改善見效慢，一般工廠老板很難接受，所以示范線要從工廠的生產(chǎn)車間開始，采用中間開花，逐步向其它部門開展，直到拉動客戶的全力配合，這種方式見效快、效果 明顯，大部份老板都能接受）。 確定示范線時要對產(chǎn)品款式、產(chǎn)量分析并排序，選擇量大的產(chǎn)品系列，并結(jié)合現(xiàn)時的生產(chǎn)力和現(xiàn)狀選擇投入少、見效快的款式開示范線。以帶動員工的參與性和積極性。
     精益生產(chǎn)就是把精細(xì)分工，分部門的傳統(tǒng)生產(chǎn)形式，從新整合成 由原料——制成品的完整生產(chǎn)流水線。要成功地實現(xiàn)產(chǎn)品在企業(yè)各部門之間以“單件流水”生產(chǎn)方式來流動，要從三個方面調(diào)研、分析并優(yōu)化：、生產(chǎn)布局優(yōu)化。按照短路徑原則優(yōu)化工序間的地理位置，為實現(xiàn)工序間緊密銜接提供基礎(chǔ)保證。第二、節(jié)拍平衡。節(jié)拍平衡是實現(xiàn)產(chǎn)品在各部門之間單件流動的必要條件。要 收集各部門的信息，包括：人員，工作時間，個人工作量，生產(chǎn)能力等信息，掌握各個部門各工序在有效時間下的生產(chǎn)能力、工作量大小和人員配置關(guān)系等管理資源 的配置結(jié)構(gòu)。首先根據(jù)產(chǎn)量需求確定各部門節(jié)拍，然后根據(jù)各部門節(jié)拍與各工序節(jié)拍的差異分析，確定瓶頸環(huán)節(jié)的解決方向。第三、生產(chǎn)異常的分析和解決。生產(chǎn)線換線，工夾具的切換與定做、設(shè)備故障、品質(zhì)不穩(wěn)定等因素直接影響到生產(chǎn)過程中各工序之間的緊密銜接，為保證從新布局后生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，必須通過改變管理的工作方法、員工思想觀念和心態(tài)培訓(xùn)，機(jī)修工作方式的改善等改善方法突破以上不穩(wěn)定因素帶來的生產(chǎn)停滯、等待的浪費，追求生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
  精益生產(chǎn)是以自動化和準(zhǔn)時生產(chǎn)為支柱的。我們著手以換模為對象的工具自動化。其中有工具自動化的5項步驟如下：
    (1) 工具標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)識非標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)工具，并放在隨手可及的地方。
    (2) 選擇自動化：作業(yè)，模具，配件等，不必經(jīng)過考慮，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
    (3) 模具保養(yǎng)自動化：由模具工所進(jìn)行的模具清洗保養(yǎng)工作，轉(zhuǎn)由電力的超聲波清洗器等小設(shè)備進(jìn)行。
    (4) 決定位置：決定模具，小設(shè)備的使用位置。
    (5) 位置復(fù)原：作業(yè)完成后模具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
    換模作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實現(xiàn)自動化進(jìn)程。我們對該制程進(jìn)行不斷優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行及時更新，不斷采取措施降低制程中潛在的風(fēng)險和不良發(fā)生的機(jī)率。在這個工具自動化的基礎(chǔ)上依以下7個步驟逐步實現(xiàn)操作方法的全面改進(jìn)：
   （1） 把模具放到用于存放模具的貨架(采用可滾動的支架來移動模具，明確標(biāo)識具體的常用存儲位置，便于尋找)，模具上掛上三色狀態(tài)標(biāo)簽(紅色：需修模;綠色：已保養(yǎng);黃色：需保養(yǎng))，讓模具面對容易識別的方向，將經(jīng)常使用的模具放在離使用者近的地方，努力將運輸轉(zhuǎn)為流水化的外部設(shè)置。
    (2)自動數(shù)據(jù)輸入：由于模具自身重量、高度、生產(chǎn)工藝要求等不同，需要不同的模具參數(shù)。這些模具參數(shù)的調(diào)整， 線棒工作臺生產(chǎn)廠家告訴大家都必須根據(jù)實際操作經(jīng)驗手動調(diào)整，一般要35分鐘才能完成。設(shè)置操作自動化，培訓(xùn)所有模具工準(zhǔn)確備份儲存標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)在注塑機(jī)中，以便該類或同類產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時調(diào)用，并由工程師監(jiān)督和強(qiáng)化程序的使用，降低此流程時間5分鐘。
   （3）自動檢驗：自動測量設(shè)備(Smartscope)保證檢驗的準(zhǔn)確性，減少模具工檢驗的時間。
   (4) 窗簾布由兩個M5的螺絲孔固定在模具的動定模板?？捎么盆F代替螺絲。
   (5) 自動夾具：模具的固定以機(jī)械自動方式進(jìn)行，以往注塑業(yè)都是沿用慣常的“手工上下?！狈ā＜窗才乓荒＞吖ふ驹谏舷履９の簧?，按照“吊模具、定位圈固定、手工動定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鐘一套的速度為每個注塑機(jī)上下模。技術(shù)革新的方法是每次更換不同品種的模具時，只需搬動一下把手，在機(jī)器上加裝了兩塊鎖緊結(jié)構(gòu)的模板就會自動鎖緊模具上裝有三個鎖緊齒的定位圈，就是這個半自動化的工作流程令上下模時間縮短為10分鐘，效率提高了60%。缺點是不適用于精度高的模具，成本較高，故我們僅在一部分適用此方法的模具上使用。
   (6) 模具定位槽或定位螺孔與注塑機(jī)相匹配，一次精確定位，無需事后調(diào)整，模板固定方式采用可根據(jù)不同厚度的模板來調(diào)節(jié)高度的模板壓塊。
   (7)緊固件的要求是快速，定位準(zhǔn)確，可重復(fù)，例如，對每一個螺絲，不管長度如何，經(jīng)常是后一圈擰緊，圈松開;可能擰一圈的固定與擰10圈的一樣有效，但快很多!
    通過以上的技術(shù)革新，就完成了人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也得到很大提升。