精益生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)也是有效的生產(chǎn)方式，因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中它能夠高度靈活的減少各種浪費(fèi)，因此受到了各企業(yè)的追捧。一個(gè)企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)大化地效率，謀取大化的利益，能夠在市場(chǎng)上持續(xù)地發(fā)展下去，那么利用這種生產(chǎn)方式是好不過的方法了，那么怎樣才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)呢？它應(yīng)該遵循的原則和要求有哪些呢？今天 線棒工作臺(tái)生產(chǎn)技術(shù)人員為大家來進(jìn)行講述，希望能夠幫助到大家。
精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的控制方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高的檢驗(yàn)裝置的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法是簡(jiǎn)單而實(shí)用的，有些方法甚起到“一招鮮”的作用。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。偉濤行精益工作臺(tái)符合車間生產(chǎn)需求，更能適應(yīng)各種附件的添加，應(yīng)用。具有以下優(yōu)越性：
1、標(biāo)準(zhǔn)的材料（精益管、接頭及附件）設(shè)計(jì)組裝專用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)；
2、組建簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，不受部件外形和工位空間、場(chǎng)地大小的局限；
3、改造簡(jiǎn)便，可隨時(shí)隨需擴(kuò)展結(jié)構(gòu)功能；
4、大程度發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)管理；
5、材料可重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，支持環(huán)保；
6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面；
7、提高生產(chǎn)效率，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。以上介紹了一些精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制原則與方法，其實(shí)我們重要的是掌握精益生產(chǎn)的精髓,既解決問題，消除浪費(fèi)。當(dāng)你準(zhǔn)備引入以上現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制方法時(shí)，建議你先不要馬上使用，首先要問一問自己“我到底需要的是什么？”“我的終目標(biāo)是什么？”根據(jù)不同的需求和不同層次的需要選擇方法，要堅(jiān)信精益生產(chǎn)中所強(qiáng)調(diào)“以需求來實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)”。后無論采用了什么方法都要進(jìn)行評(píng)價(jià)是否幫助我們解決問題了。
  原則1:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"
　　精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn)："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物".
　　"自我反省"的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會(huì)"-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對(duì)于問題的解決沒有任何幫助。
　　"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免"官僚主義".在國內(nèi)的上市公司中，中集集團(tuán)可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得好，其中一個(gè)重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時(shí)間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。
　　原則2:建立無間斷流程以快速應(yīng)變
　　建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。
　　原則3:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)
　　JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動(dòng)，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)。
原則4:降低庫存
　 　需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精 益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精 益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。
　　原則5:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
　　標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
　　原則6:精益供應(yīng)鏈
　　在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到"零庫存"的 目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn) 行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的支持和 服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個(gè)人都受益。
原則7:尊重員工，給員工授權(quán)
　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".
　　原則8:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)
　 　質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè) 不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì) 量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
原則9:團(tuán)隊(duì)工作
　　在精益企業(yè)中， 靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于 線棒工作臺(tái)廠家的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì) 劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門，有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推 出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。
　　原則10:消除八大浪費(fèi)
　　企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。
　　原則11:關(guān)注流程，提高總體效益
　　管理大師戴明說過："員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。
原則12:滿足顧客需要
　　滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。